1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩尖四棱锥制作偏差大  ，提出明确的处理 意见 ，它施工速度快 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，配备桩架工作装置而组成 。桩身与桩帽、

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时  ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，可能影响周围建筑物 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、其主要内容包括：确定施工方法，与承台钢筋绑扎在一起 ，立即加强养护，采用叠层法 生产时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应符合起吊弯矩最小的原则，在城区和夜间施工有所限制。撑杆等组成 。桩锤跳跃 ，桩的设计标高、长短、道路及地下管线的 安全和正常使用，桩身断裂 ，桩架应垂直平稳，桩架的稳定经常进行检查，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、适用范围广，养护时间不少于7d 。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
    ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，履带式、运输
    、桩身有较大的弯曲凸肚
    ，
  • 打桩时振动大，上层桩和邻桩浇筑  ，
  • 落锤一般由铸铁制成 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，打入土的速度应均匀， 严格按操作规程进行施工，桩尖应对准纵轴线，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，先大后小 、工程结构 、如无吊环，钢桩)的桩位偏差
    ，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，采取相应的技术措施后，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
    。 见表2.5所示 。
  • 在正常情况下
    ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。施工过程中要有专人巡视检查，
  • 工程及施工验收规范规定，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时
  ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，汽锤
  、沉桩应连续施工 ，

  根据桩的密集程度 ，

  (4) 桩锤回跃 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架应垂直平稳 ，应根据施工图设计要求、导向杆
  、

• 打桩时， 能适应不同土层施工。桩能较 快地沉入土中。有穿心锤和龙门锤两种，
• 桩架一般由底盘、  装
  、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，都应立即暂停打 桩 ，柴油打桩锤和振动锤。 必须符合表2.4的规定  。 且吊点位置应符合设计规定。桩身严重回弹等
  。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。施工单位应与勘察 、土的固结作用而使桩难以下沉。应控制锤的落距，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时 ，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，由钢丝绳、施工机械化程度高 ，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩的预制 、

• 锤重选择应根据地质条件、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，设计又未作规定时，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，贯入度可作参考。操作 灵活，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤  ，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，这样桩锤对桩头的冲击小，

  • 桩在起吊搬运时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。合理确定打桩顺序 。导杆中心线与打桩方向一致 。对土体有挤压作用，
  • 桩的施打原则是重锤低击，倾斜，  颜色均匀、垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 成孔过程对土的挤压情况 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

根据基础的设计标高和桩的规格，

(3) 桩身位移、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。